چگونه پلی استر کاتیونی می تواند از بهبود رنگ آمیزی به پیشرفت رسانا حرکت کند؟

ظهور پارچه ساده پلی استر کاتیونی امکانات جدیدی را برای کاربردهای صنعتی به ارمغان می آورد. از اصلاح اولیه مولکولی برای حل مشکل رنگرزی تا دستیابی به موفقیت فناوری بعدی برای دستیابی به عملکرد رسانا ، هر مرحله از نوآوری ، حکمت علوم مواد و مهندسی نساجی را تجسم می کند و به ویژگی های عملکرد منحصر به فرد پارچه ساده کاتیونی کاتیونی می دهد.
به عنوان یک نماینده معمولی از خانواده فیبر پلی استر ، پلی استر معمولی موقعیت مهمی را در میدان نساجی با خواص مکانیکی عالی خود ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر چین و چروک اشغال می کند. ساختار مولکولی آن فاقد گروه های فعال است که می توانند به رنگها متصل شوند ، و زنجیرهای مولکولی به طور محکم و مرتب مرتب می شوند و در نتیجه ظرفیت جذب ضعیف پلی استر معمولی برای رنگها و مشکلات موجود در فرآیند رنگرزی ایجاد می شود. فرآیندهای رنگ آمیزی سنتی اغلب به درجه حرارت بالا و شرایط فشار بالا نیاز دارند و میزان استفاده از رنگ کم است و سرعت رنگ آن ضعیف است ، که نه تنها هزینه های تولید را افزایش می دهد ، بلکه استفاده از پلی استر را در زمینه منسوجات با رنگ بالا محدود می کند.
تولد پلی استر کاتیونی یک نوآوری ساختار مولکولی برای غلبه بر مشکل رنگرزی پلی استر معمولی است. در طی فرآیند پلیمریزاسیون پلی استر ، ساختار مولکولی پلی استر با معرفی گروههای قابل استفاده کاتیونی خاص اصلاح می شود. این گروههای قابل استفاده کاتیونی بی تحرک ساختار مولکولی اصلی را می شکنند. از یک طرف ، معرفی گروه های قابل استفاده کاتیونی ، مکان های قطبی را بر روی سطح فیبر ایجاد می کند و توزیع بار و قطبیت را روی سطح فیبر تغییر می دهد. از طرف دیگر ، این گروه ها جذابیت الکترواستاتیک و نیروهای بین مولکولی بین فیبر و رنگ کاتیونی را افزایش می دهند. هنگامی که مولکول های رنگ کاتیونی به فیبر پلی استر اصلاح شده نزدیک می شوند ، یون های رنگی با بار مثبت یکدیگر را با سایت های قطبی روی سطح فیبر جذب می کنند تا یک ترکیب پایدار تشکیل دهند ، در نتیجه ظرفیت جذب فیبر را برای رنگهای کاتیونی افزایش می دهد.
اگرچه معرفی گروه های قابل استفاده کاتیونی با موفقیت مشکل رنگرزی پلی استر را برای پارچه های ساده رسانا پلی استر کاتیونی حل می کند ، این تنها اولین قدم در بهینه سازی عملکرد است. از آنجا که تحقق عملکرد رسانا به مواد نیاز دارد که دارای حامل های شارژ آزادانه و مسیرهای رسانا مداوم باشد ، و پلی استر کاتیونی اصلاح شده رنگ در اصل یک ماده عایق است ، در صورت وقوع دارای ویژگی های رسانا ، نوآوری تکنولوژیکی ثانویه باید در سطح فیبر انجام شود.
مخلوط کردن الیاف رسانا برای مخلوط کردن الیاف فلزی ، الیاف کربن و غیره با خاصیت رسانا عالی با پلی استر کاتیونی به نسبت خاص است ، به طوری که الیاف رسانا در طی فرآیند ریسندگی به طور مساوی در نخ پراکنده می شوند. این الیاف رسانا به عنوان "اسکلت" رسانا برای ساختن یک شبکه رسانا اولیه در داخل پارچه عمل می کنند. درمان پوشش سطح از مواد پوشش دهنده حاوی مواد رسانا مانند نانولوله های کربن ، گرافن و پلیمرهای رسانا استفاده می کند تا یک فیلم رسانا مداوم بر روی سطح الیاف پلی استر کاتیونی از طریق فرآیندهایی مانند بالشتک و پاشش تشکیل شود. این فیلم می تواند به طور موثری مقاومت سطح فیبر را کاهش داده و مسیری را برای مهاجرت الکترون فراهم کند. این که آیا در الیاف رسانا مخلوط می شود یا درمان پوشش سطحی ، هسته اصلی ساخت یک شبکه رسانا میکروسکوپی برای ساخت رسانا پلی استر کاتیونی در اصل است ، از این طریق نیازهای کاربردی پارچه های ساده پلی استر کاتیونی در زمینه های محافظت از الکترواستاتیک و محافظ الکترومغناطیسی را برآورده می کند.